材料進場流程圖
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一、 材料進場流程圖
二、 材料報驗的具體流程
1、 噴射混凝土
1．1水泥的取樣
送實驗室1包水泥，每200T一次，進場必須抓緊時間送樣，配合比最快10天
(一)水泥的批組成~~~根據(jù)（GB 50204-2002）的要求：
水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。
當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
檢查數(shù)量：按同一個生產廠家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。
(二)取樣方法
對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。
取樣總量至少12kg。
1．2普通混凝土用砂、石的取樣
(一)砂、石的驗收
砂石送實驗室水泥代半包，和水泥一起送達，200m3一次
砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53－92)中的規(guī)定進行。購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船或汽車)運輸?shù)?，?00立方米或600t為一驗收批。用小型工具運輸?shù)?，?00立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。
對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應檢驗其氯離子含量。
對于石子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。
(二)取樣規(guī)定
每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：
a、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。
b、取樣數(shù)量對于砂子，一般30kg，對于石子一般100～120kg。
c、對所取樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。
1.3試件的取樣、制作和養(yǎng)護
(一)混凝土試件的取樣
主樓每層四組，三組標養(yǎng)，1組600℃天（監(jiān)理商量），無條件標養(yǎng)可用水浸泡，盡量多放水泥和石子，確保實驗合格
根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）的規(guī)定，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：
1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；
3、當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；
4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。
根據(jù)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：
(二)試件的制作
1.1 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：
a. 成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T 50081—2002的規(guī)定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。
b.取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次(適當加入水泥和石子，能增加試塊強度)。
c.混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；
d.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次；
e. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內不得少于12次；
f.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
g.刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
(三)試件的養(yǎng)護
a. 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
b. 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
c. 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。
d. 標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。
(四) 試驗記錄
試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內容應符合GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規(guī)定。
2、預拌商品混凝土
預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)《預拌混凝土》（GB14902－94）規(guī)定取樣。
a.用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。
b.用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。
c.對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。
d.對于預拌混凝土，一般采取有混凝土提供商代做，直接送檢測室。
3、鋼筋、焊接件及連接件的取樣
(一)熱軋鋼筋
每組五根500長，每60T一組，取鋼筋不能取頭，圓鋼筋不能調直
1）組批規(guī)則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。
2）取樣方法
拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。
冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：
質量檢驗：任選一根鋼筋切成式樣長500mm。
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—試樣長度
a—鋼筋公稱直徑
d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用
鋼筋牌號(強度等級) HPB235(Ⅰ級) HRB335 HRB400 HRB500
公稱直徑(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50
彎心直徑d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。
(二)低碳鋼熱軋圓盤條
1）組批規(guī)則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。
2）取樣方法：
拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。
彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長500mm。
在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉后再切取。
(三)冷軋帶肋鋼筋
1）冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以后，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。
2）對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標準規(guī)定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。
（四） 鋼筋焊接接頭的取樣
A、取樣規(guī)定 [根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)]
1）鋼筋閃光對焊接頭取樣規(guī)定
a 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
b 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
c 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件制作模擬試件。
d 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
e 封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗。
f 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。
2）鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定
a 在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
b 在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
c 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。
d 模擬試件的數(shù)量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。
注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
3）鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規(guī)定
在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。
注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
4）鋼筋氣壓焊接頭取樣規(guī)定
a 在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
b 在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
B、試件長度 [根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）]
Ⅰ、拉伸試件的最小長度
接 頭 型 式 試件最小長度mm
電弧焊 雙面搭接、雙面幫條 8d+Lh+240
單面搭接、單面幫條 5d+Lh+240
閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊 8d+240
注：Lh——幫條長度或搭接長度，鋼筋幫條或搭接長度應符合下表要求：
鋼筋牌號 焊接型式 幫條長度或搭接長度Lh
HBP235 單面焊 ≥8d
雙面焊 ≥4d
HRB335、HRB400、RRB500 單面焊 ≥10d
雙面焊 ≥5d
切取試件時，應使焊縫處于試件長度的中間位置。
?、?、彎曲試件長度按下式計算：
L=D+2.5d+150mm
式中：L—試件長度
D—彎心直徑(mm)
d—鋼筋直徑(mm)
切取試件時，焊縫應處于試件長度的中央。
彎心直徑D按下表規(guī)定確定。
鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑
鋼筋直徑 ≤25mm ＞25mm
鋼筋級別 彎心直徑D(mm)
Ⅰ級 2d 3d
Ⅱ級 4d 5d
Ⅲ級 5d 6d
Ⅳ級 7d 8d
(五）機械連接接頭 [根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）]
1）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：
a 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；
b 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取接頭試件的同一根鋼筋；
2）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。
3）接頭試件尺寸
a 試件長度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接頭試件連件長度
d—鋼筋直徑
h—試驗機夾具長度，當d＜20mm時，h取70mm，當d≥20mm時，h取100mm
L1—試件長度
在取有于工藝檢驗的接頭試件時，每個試件尚應取一根與其母材處于同一根鋼筋的原材料試件做力學性能試驗。
（六）后錨固植筋拉拔實驗
1）每種型號沒1000根做1組，1組3根且每層至少做一組。
2）植筋膠送檢要看清廠家標明的A、B膠比例，取樣時按比例取，在樣品上標出A、B膠，標出比例。
4、粘鋼、包鋼工程實驗
鋼板每組兩條，一條600*30，一條400*雙倍厚度（角鋼一樣），取樣不能用熱切割，一組代表數(shù)量為60t。
結構膠性能一般做兩項就可以
(一)鋼板的檢測
1）組批規(guī)則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。
2）取樣方法
一條600*30，一條400*雙倍厚度（角鋼一樣）。
3）現(xiàn)場拉拔
鋼板拉拔分為梁柱和板墻兩種：
梁柱按所施工構件總數(shù)的10‰，且不小于3組。一組為3個點。
板墻按每層平米取樣，100m2（不足100m2按100m2算）取一組且不少于一組，一組為3個點。（GB50550 2010）
(二)結構膠的檢測
1）組批規(guī)則
結構膠，不超過60噸為一批，一般不要求做現(xiàn)場復試，如果檢測只作膠體性能檢測，對于環(huán)保、濕熱老化、疾病等可要求廠家提供報告。
2）取樣方法：
對于材料分A、B組分的，可按說明質量比取樣，一般A膠1.5千克、B膠1千克。（送樣時區(qū)分A、B膠）
(三)螺栓的檢測
1）組批規(guī)則：
以同一進廠數(shù)量為一批，進行抽檢。
2）取樣方法：
隨即在進場材料中抽取4根，做抗拉和抗剪實驗。
（四）防銹漆
一般不做現(xiàn)場復試（規(guī)范上無具體要求），如果檢測只做環(huán)保檢測。
（五）防火涂料檢測
1）組批規(guī)則：
以同一進場批次，3t為一抽樣基數(shù)，厚型防火涂料500t、薄型防火涂料200t為一批。
2）取樣方法：
防火涂料檢測，只要求做耐火性能和附著力的檢測。
（六）現(xiàn)場拉拔檢測
一般包鋼、粘鋼、碳布做模擬件檢測，取40x40mm的原材3塊，用所報結構膠粘于混凝土表面（嚴格按照施工工藝施工），按照結構膠說明，一般72小時后做現(xiàn)場拉拔，撥壞特征為混凝土分離，破壞力4kn，為合格。
（七）現(xiàn)場防火涂料檢測
現(xiàn)場只做厚度檢測厚度檢測。
a． 薄涂型鋼結構防火涂層應符合下列要求：
1）涂層厚度符合設計要求。
2）無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。如有個別裂縫，其寬度不大于0.5mm。
3）涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無脫層、空鼓等情況。
4）顏色與外觀符合設計規(guī)定，輪廓清晰，接槎平整。
b..厚涂型鋼結構防火涂層應符合下列要求：
1）涂層厚度符合設計要求。如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現(xiàn)類似情況。
2）涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。
3）涂層不宜出現(xiàn)裂縫。如有個別裂縫，其寬度不應大于1mm。
4）涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。
5）涂層表面應無乳突。有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大于8mm。
5.碳纖維布原材與拉拔實驗的取樣
1）原材復試：每3000m2送一組，做兩項檢測樣品為長1.5m，寬為實際碳纖維布寬度。（GB50367 2006）
2）拉拔實驗：加固材料表面積均勻劃分若干區(qū)，每區(qū)100m2（不足100m2按100m2計），且每層樓不得少于1區(qū)，每區(qū)為一個檢查組，每組3個檢驗點。
3）送檢要看清廠家標明的A、B膠比例，取樣時按比例取，在樣品上標出A、B膠，標出比例。一般都大于1kg，進一次做一次。
6.鋼絞線-聚合物砂漿取樣
1）鋼絞線取樣：大于1.5m三根，代表數(shù)量60t。
2）聚合物砂漿：10kg代表數(shù)量100t。
3)現(xiàn)場試塊：每1000m2（不足1000m2按1000m2計）做一組標洋，一組同條件，且每層不少于一組。。
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